Werkstoffe

Entdecken sie die Kraft der Leichtigkeit

Unsere Werkstoffe

Unsere Werkstoffe

Faserverbundwerkstoffe (FVK) sind innovative Materialien, die sich durch ihre hervorragenden Eigenschaften in vielen Bereichen etabliert haben. Sie bestehen aus zwei Hauptkomponenten: einer Faser und einer Matrix. Die Faser, meist aus Glas, Kohlenstoff oder Aramid, verleiht dem Verbundwerkstoff seine Festigkeit, während die Matrix (ein Kunststoff) die Fasern umschließt und schützt. Diese Kombination ermöglicht eine außergewöhnliche Stabilität bei gleichzeitig geringem Gewicht.

Zu den wesentlichen Vorteilen von Faserverbundwerkstoffen zählen ihre hohe Belastbarkeit, Korrosionsbeständigkeit sowie ihre Designflexibilität. Dadurch finden sie breite Anwendung in der Luft- und Raumfahrt, im Automobilbau, sowie in der Sport- und Freizeitindustrie. Dank ihrer leichten Bauweise bieten Faserverbundwerkstoffe eine zukunftsweisende Alternative zu herkömmlichen Werkstoffen wie Stahl oder Aluminium.
Sie tragen maßgeblich zu Effizienzsteigerungen und Ressourcenschonung in vielen Industrien bei.

Carbon

Kohlefaserverstärkter Kunststoff (CFK) ist ein Hochleistungsmaterial aus Kohlefasern und Kunststoffmatrix, das sich durch extreme Festigkeit, Steifigkeit und geringem Gewicht auszeichnet. Diese Eigenschaften machen CFK ideal für Anwendungen mit hohen Anforderungen, z.B. in Luft- und Raumfahrt, Motorsport oder Medizintechnik.

Mehr über Carbon

Im Vergleich zu glasfaserverstärktem Kunststoff (GFK) bietet CFK höhere Festigkeit bei geringerer Dichte und wird bevorzugt, wenn maximale Performance zählt.

Bei der CarbonWacker GmbH setzen wir CFK ein, um maßgeschneiderte Leichtbaulösungen für anspruchsvolle Projekte zu entwickeln.

Glasfaser

Glasfaserverstärkter Kunststoff (GFK) ist ein Verbundwerkstoff aus Glasfasern und Kunststoff. Er bietet eine ideale Kombination aus Stabilität, Leichtigkeit und Korrosionsbeständigkeit und ist daher eine beliebte Wahl in Branchen wie Bootsbau, Automobil und Windkraft.

Mehr über Glasfaser

Im Vergleich zur Kohlefaser ist GFK kostengünstiger und flexibler und wird häufig dort eingesetzt, wo hohe Belastbarkeit bei gleichzeitig geringem Gewicht erforderlich ist, wie z.B. im Bereich Modellbau, Formenbau und Prototypenbau.

Bei der CarbonWacker GmbH setzen wir GFK gezielt ein, um maßgeschneiderte, langlebige Lösungen zu schaffen, die Ihren Anforderungen entsprechen.

Glasfaser

Glasfaserverstärkter Kunststoff (GFK) ist ein Verbundwerkstoff aus Glasfasern und Kunststoff. Er bietet eine ideale Kombination aus Stabilität, Leichtigkeit und Korrosionsbeständigkeit und ist daher eine beliebte Wahl in Branchen wie Bootsbau, Automobil und Windkraft.

Mehr über Glasfaser

Im Vergleich zur Kohlefaser ist GFK kostengünstiger und flexibler und wird häufig dort eingesetzt, wo hohe Belastbarkeit bei gleichzeitig geringem Gewicht erforderlich ist, wie z.B. im Bereich Modellbau, Formenbau und Prototypenbau.

Bei der CarbonWacker GmbH setzen wir GFK gezielt ein, um maßgeschneiderte, langlebige Lösungen zu schaffen, die Ihren Anforderungen entsprechen.

Aramid

Aramid ist eine äußerst widerstandsfähige Faser, die für ihre hohe Zugfestigkeit, Hitzebeständigkeit und außergewöhnliche Schlagfestigkeit bekannt ist. Vor allem in sicherheitskritischen Bereichen wie schusssicheren Westen, Schutzkleidung sowie in der Luft- und Raumfahrt und im Motorsport findet Aramid breite Anwendung.

Mehr über Aramid

Mit seiner besonderen Schlagzähigkeit sowie einer hohen Beständigkeit gegen Schnitte und Abrieb ist Aramid die beste Wahl, wenn es um Schutz und extreme Robustheit geht.

Bei der CarbonWacker GmbH setzen wir Aramid gezielt ein, um sichere, langlebige Lösungen für anspruchsvolle Einsatzbereiche zu entwickeln, die maximale Widerstandsfähigkeit erfordert.

Sandwich

Die Sandwichbauweise ist eine Konstruktionstechnik, bei der zwei dünne, aber feste Deckschichten mit leichtem Kernmaterial wie Schaum oder Wabenstrukturen kombiniert werden. Dieses Design bietet hohe Steifigkeit und Stabilität bei minimalem Gewicht.

Mehr über Sandwich

Im Vergleich zu Faserverbundwerkstoffen bietet die Sandwichbauweise höhere Festigkeit bei gleichem Gewicht und wird daher häufig in der Luft- und Raumfahrt, im Schiffbau sowie im Automobilbau eingesetzt, wo Leichtbau besonders entscheidend ist.

Bei der CarbonWacker GmbH nutzen wir die Sandwichbauweise gezielt, um hochbelastbare, extrem leichte Bauteile für anspruchsvolle Anwendungen zu entwickeln.

Sandwich

Die Sandwichbauweise ist eine Konstruktionstechnik, bei der zwei dünne, aber feste Deckschichten mit leichtem Kernmaterial wie Schaum oder Wabenstrukturen kombiniert werden. Dieses Design bietet hohe Steifigkeit und Stabilität bei minimalem Gewicht.

Mehr über Sandwich

Im Vergleich zu Faserverbundwerkstoffen bietet die Sandwichbauweise höhere Festigkeit bei gleichem Gewicht und wird daher häufig in der Luft- und Raumfahrt, im Schiffbau sowie im Automobilbau eingesetzt, wo Leichtbau besonders entscheidend ist.

Bei der CarbonWacker GmbH nutzen wir die Sandwichbauweise gezielt, um hochbelastbare, extrem leichte Bauteile für anspruchsvolle Anwendungen zu entwickeln.

Herstellungsverfahren

Handlaminat / mit Vakuum

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Im Faserverbundbereich sind das Handlaminat und das Handlaminat mit Vakuum zwei bewährte Fertigungsverfahren, um Bauteile in hoher Qualität zu produzieren. Beim Handlaminatverfahren werden die Fasern per Hand in eine Werkzeugform gelegt und mit Harz getränkt, was eine präzise Kontrolle über den Materialaufbau ermöglicht. Dieses Verfahren ist ideal für kleinere Serien und komplexe Bauteile.

Das Handlaminat mit Vakuumtechnik geht einen Schritt weiter: Nach dem Laminieren wird ein Vakuum aufgebaut, das überschüssiges Harz entfernt und den Verbundstoff verdichtet. Dadurch entstehen leichtere und stärkere Bauteile mit höherer Qualität.

Bei CarbonWacker GmbH setzen wir beide Verfahren gezielt ein, um maßgeschneiderte, leistungsstarke Faserverbundlösungen für unsere Kunden zu fertigen – präzise, effizient und belastbar.

Infusion / VAP-Verfahren

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Die Infusion und das VAP-Verfahren (Vacuum Assisted Process) sind moderne Fertigungsmethoden im Faserverbundbereich, die hochwertige, belastbare Bauteile ermöglichen. Beim Infusionsverfahren werden trockene Fasern in eine Form gelegt und das Harz mithilfe von Vakuum durch das Gewebe gezogen. Dies sorgt für eine gleichmäßige Durchtränkung und minimiert Lufteinschlüsse, was zu einer verbesserten Bauteilqualität führt.

Das VAP-Verfahren geht noch einen Schritt weiter, indem zusätzlich spezielle Filterfolien verwendet werden, um eine noch präzisere Harzverteilung und Entlüftung zu erzielen. Dadurch entstehen extrem leichte und hochfeste Bauteile, ideal für anspruchsvolle Anwendungen wie im Automobil- und Luftfahrtsektor.

Bei CarbonWacker GmbH nutzen wir diese fortschrittlichen Techniken, um langlebige und maßgeschneiderte Faserverbundprodukte mit höchsten Qualitätsstandards zu fertigen.

Prepreg / Press-Verfahren

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Prepreg und das Pressverfahren sind hochpräzise Fertigungstechniken für Faserverbundwerkstoffe, die exzellente mechanische Eigenschaften garantieren. Beim Prepreg-Verfahren werden vorimprägnierte Fasern, die bereits mit Harz getränkt sind, verarbeitet. Diese Fasern ermöglichen eine exakte Materialdosierung und gleichmäßige Qualität, was besonders für Bauteile mit hohen Leistungsanforderungen, wie in der Luft- und Raumfahrt oder im Motorsport, ideal ist.

Das Pressverfahren ergänzt dieses Vorgehen, indem die Prepreg-Schichten unter hohem Druck und kontrollierter Temperatur in Formen gepresst werden. Dies sorgt für optimale Verdichtung und minimiert Lufteinschlüsse, was zu besonders leichten und belastbaren Bauteilen führt.

Bei CarbonWacker GmbH setzen wir diese Verfahren ein, um komplexe und extrem leistungsstarke Faserverbundbauteile mit höchster Präzision und Qualität herzustellen.

Autoklav / Vakuum Verfahren

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Das Autoklavverfahren ist ideal für die Herstellung von hochfesten und langlebigen Bauteilen. Durch präzise Kontrolle von Temperatur, Vakuum und Überdruck während des Aushärtungsprozesses erreichen wir überlegene mechanische Eigenschaften und eine exzellente Materialdichte. Autoklavtechnologie eignet sich besonders für Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt, im Motorsport und in der Automobilindustrie, wo Sicherheit und Leistung von größter Bedeutung sind.

Mit der Vakuumtechnik können wir weiter Lufteinschlüsse im Laminat vermeiden und eine gleichmäßige Harzverteilung sicherstellen. Diese Methode ist besonders effektiv bei der Herstellung komplexer Geometrien, die in vielen modernen Anwendungen gefragt sind. Die resultierenden Bauteile zeichnen sich durch ihre Leichtigkeit und Festigkeit aus und finden Verwendung in Bereichen wie Windkraft, Medizintechnik und vielen weiteren Hochtechnologiebranchen.

Durch die Wahl unserer fortschrittlichen Fertigungsverfahren profitieren Sie von optimalen Produktlösungen, die auf Ihre spezifischen Bedürfnisse zugeschnitten sind.

Produkte

Unsere Produkte

Wir entwickeln neben kundenindividuellen Lösungen auch eigene Produkte, die wir kontinuierlich optimieren und
bis zur Serienreife bringen. Dazu zählen unser patentierter Fahrradanhänger trailmova, hochwertige Schuhlöffel
aus Faserverbundwerkstoffen sowie ein innovativer
4in1 E-Trimaran – jetzt erhältlich.

Individuelle Produkte

Darüber hinaus realisieren wir maßgeschneiderte Faserverbundlösungen, die mit innovativen Werkstoffen und modernen Fertigungsverfahren exakt auf Ihre Anforderungen abgestimmt sind. Vertrauen Sie auf unsere Expertise für leistungsstarke und passgenaue Bauteile – ganz nach Ihren Vorstellungen.

Kontaktformular

Wir freuen uns von Ihnen zu hören!

CarbonWacker GmbH

Gewerbestr. Nord 2

86857 Hurlach

Telefon: +49 8248 888 48 0

E-Mail: info@carbonwacker.de

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